小批量试产的工位衔接

这是制造配套的应用示例。拟启动小批量试产的团队，需要在样件进入现场前确认来料周转、工位设备、检验步骤和成品暂存位置。

按产品路线走一遍

从来料开始，依次核对物料规格、搬运方式、操作位置和检验输出。对于检验发现异常后的退回路线，单独约定标识方式与责任岗位，避免合格品和待确认品混放。

把变化留在清单里

如果试产中的工位顺序或设备位置需要调整，同时记录现场改动、是否需要重新核验设施和下一班次的交接要求。需要持续跟进的事项保留负责人、反馈时间和确认依据。

先确定每个工位的交接物

围绕现场实际流转，记录上一工位交付的物料、随附标识与下一工位应进行的核对。出现临时改动时，由负责人员同步更改清单，避免实物顺序与现场记录脱节。

用试产记录安排后续验证

按工位记录重复出现的等待和异常，注明当时的操作条件。需要调整工位位置、物流路线或检验步骤的，分配复核人和复核时点，并记录试产资料采用的版本。