智造协同

制造项目推进时，设备清单需要与现场工程条件同步。我们从产品工艺和工位顺序入手，明确设备进场、安装、调试及试生产各阶段所需的协作事项。

整理工位与设施接口

以产品从来料到成品的实际路线为线索，列出供电、压缩空气、通风和周转区要求。容易受现场条件影响的项目单独标记，例如设备搬入方向、检修空间和临时物料存放位置。

明确试产与交接安排

试产前约定到场人员、使用样件、停机联络与异常反馈方式。交接时同步标出需要复核的设施条件和仍待完成的事项，便于企业安排人员与生产节奏。

工位需求如何传递到现场

可给每个工位分配统一标识，将设备、工装、材料和检验项目对应起来。图纸或设备清单更新时，记录本次变更的工位和涉及的接口，让安装、操作与检验人员能快速找到同一条记录。

如何整理试产反馈

区分现场观察、初步原因与已经确认的结论。对物料等待、路线冲突或样件异常等事项，记录发生时的使用条件，再约定后续复核方法。交接时可结合制造项目交接核对表整理资料。